空调底座支架伺服机设备 空调电器金属支架设备

成型线上工艺：
自动生产线流程
被动式放料——主动校平——伺服送料——液压冲孔——板材液压切断——成型——成型液压切断——收料台
3）供货清单
序号	设备名称	设备型号及规格	数量	功率
KW	备注
1	液压式被动放料机	被动，单面，3T/单面	1台	3+2.2	
2	校平机		1套	5.5	
3	伺服送料机		1套	3	
4	预冲孔机架	机架	4套		
		冲模	8件		
		液压泵站	1套	7.5	
5	前切断装置		1套	液压泵与预冲孔共用
6	成型主机	16辊	1套	22	 
7	成型液压切断机		1套		
8	收料台	被动滚筒式	1套		
9	电器控制系统	—	1套		 

4）主要标准件的品牌
序号	设备名称	品牌所属国家	备注
1	变频器（电器控制系统）	日本三菱	
2	液晶显示屏（电器控制系统）	日本三菱	
3	PLC（电器控制系统）	日本三菱	
4	减速机（成型主机）	常州市国茂减速机集团有限公司	
5	电器低压控制元件	施耐德、西门子等品牌厂家	
6	液压元件	无锡市万盛气动液压成套有限公司	
7	轴承	哈尔滨轴承	


5）PLC控制程序要求
通过PLC设定完成一次性输入的型材生产数量和长度，根据甲方提供的A/B/C/D冲孔定位规律，PLC计算型材的生产长度应考虑成型机中的带钢料（即平板切断装置和后冲孔装置之间的带钢料），以及各孔的定位。
机组可自动牵引料架材料，自动进行成型、冲孔和切断。同一型材可连续生产，减少产生废料。方便不同型材的切换，减少产生废料。
另外控制程序应含有必要的报警装置。
6）带钢规格换料工艺方案：
生产途中，通过PLC设定完成一次性输入的型材生产数量和长度，PLC计算型材的生产长度应考虑成型机中的带钢料，该带钢料应充分利用，不得成为生产余料造成不合理的浪费。
4.成型产品及设备技术要求
4.1型材成型产品技术条件：
1）成型产品尺寸满足生产图纸要求。
2）型材切断处不应有明显的缩口、翻边凹陷等变形，因剪断产生的变形偏差不大于1.5mm（测量方式：按照冷弯行业常用标准方法测量）。
3）成型产品线性尺寸极限偏差应在1‰以内，但线性尺寸极限偏差不得**过2mm。
4）型材直线度1mm/m，型材长度L大于3m时，直线度公差不得**过3mm。
5）型材拉伸成型后表面不得出现黑纹、明显的划痕及压痕等缺陷，同时保证出现的轻微划痕及压痕不得破坏板材的镀锌层。
6）成型产品各折弯处成型圆弧角，外径不大于6mm，内径不大于3mm，并保证圆弧角内部不出现明显的折皱，同时不能破坏镀锌层。
4.2设备技术条件
1）满足“轧制C型钢型材规格”、“轧制C型钢型材冲孔形式”、“流程工艺”及“4.1条款”的要求。
2）成型线上各冲孔模具可按图纸需求通过PLC进行“用”和“不用”间的切换。
3）成型线根据生产需要，可方便进行带钢规格的调换。
4）成型线须具有良好的稳定性。
7）设备占地面积：38×4.0×8（长×宽×高）米。
8）电压参数380V，50Hz，3相。
9）液压油：46#液压油。
10）齿轮油：18#双曲线齿轮油。
11）设备总容量：约50kW。